PET Flake/scrap dehumidifier კრისტალიზატორი

Მოკლე აღწერა:

ექსტრუდერში ფანტელების ხელახალი დამუშავება ამცირებს IV წყლის არსებობის ჰიდროლიზის გამო და სწორედ ამიტომ, ჩვენი IRD სისტემით ერთგვაროვან გაშრობის დონემდე წინასწარ გაშრობამ შეიძლება შეზღუდოს ეს შემცირება.გარდა ამისა, ფისი არ ყვითლდება, რადგან გაშრობის დრო მცირდება (გაშრობის დრო სჭირდება მხოლოდ 15-20 წთ, საბოლოო ტენიანობა შეიძლება იყოს≤ 50 ppm, ენერგიის მოხმარება 60 W/KG/H-ზე ნაკლები), და ამით ექსტრუდერში ცვლა ასევე მცირდება, რადგან წინასწარ გახურებული მასალა ექსტრუდერში მუდმივ ტემპერატურაზე შედის.

ფანტელების სიმკვრივე IRD-ის შემდეგ: გაიზრდება 15-20%
საბოლოო ტენიანობა: ≤30ppm
სიბლანტე: სიბლანტის ჰიდროლიზური დეგრადაციის შეზღუდვა.

გამოგვიგზავნეთ ელ.წერილი

პროდუქტის დეტალი

პროდუქტის ტეგები

განაცხადის ნიმუში

Ნედლეული	PET Recycled flake/ PET sheet scrap/PET Preform ჯართი
აპარატის გამოყენება	LDHW-600*1000
გაშრობის და კრისტალიზებული ტემპერატურის კომპლექტი	180-200℃შეიძლება რეგულირებადი ნედლეულის თვისებით
კრისტალიზებული დროის დაყენება	20 წუთი
საბოლოო მასალა	კრისტალიზებული და გამხმარი PET ნარჩენები დასაბოლოო ტენიანობა შეიძლება იყოს დაახლოებით 30 ppm

Როგორ იმუშაო

კვება/ჩატვირთვა

მშრალი და კრისტალიზაციის დამუშავება

განმუხტვა

>>პირველ ეტაპზე, ერთადერთი მიზანია მასალის გაცხელება წინასწარ დაყენებულ ტემპერატურამდე.
მიიღეთ ბარაბნის ბრუნვის შედარებით ნელი სიჩქარე, საშრობის ინფრაწითელი ნათურების სიმძლავრე იქნება უფრო მაღალ დონეზე, შემდეგ PET მარცვლებს ექნებათ სწრაფი გათბობა, სანამ ტემპერატურა არ მოიმატებს წინასწარ დაყენებულ ტემპერატურამდე.

>> გაშრობის და კრისტალიზაციის ეტაპი
მას შემდეგ, რაც მასალა მიაღწევს ტემპერატურას, ბარაბნის სიჩქარე გაიზრდება ბევრად უფრო მაღალ ბრუნვის სიჩქარემდე, რათა თავიდან იქნას აცილებული მასალის დაგროვება.ამავდროულად, ინფრაწითელი ნათურების სიმძლავრე კვლავ გაიზრდება გაშრობის დასასრულებლად.შემდეგ ბარაბნის ბრუნვის სიჩქარე კვლავ შენელდება.ჩვეულებრივ, გაშრობის პროცესი დასრულდება 15-20 წუთის შემდეგ.(ზუსტი დრო დამოკიდებულია მასალის თვისებებზე)

>>გაშრობის დამუშავების დასრულების შემდეგ, IR ბარაბანი ავტომატურად გამორთავს მასალას და ავსებს ბარაბანს შემდეგი ციკლისთვის.
ავტომატური შევსება, ისევე როგორც ყველა შესაბამისი პარამეტრი სხვადასხვა ტემპერატურის პანდუსებისთვის, სრულად არის ინტეგრირებული სენსორული ეკრანის კონტროლში.მას შემდეგ რაც მოიძებნება პარამეტრები და ტემპერატურის პროფილები კონკრეტული მასალისთვის, ეს პარამეტრები შეიძლება შეინახოს როგორც რეცეპტები საკონტროლო სისტემაში.

ჩვენი უპირატესობა

ჩვეულებრივ PET ბოთლი ფანტავს ან ფურცლის ჯართს საწყისი ტენიანობის დონით 10000-13000 ppm-მდე.PET ბოთლის ფანტელები ან ფურცლის ჯართი (Virgin ან შერეული) გადაკრისტალიზდება ინფრაწითელი ბროლის საშრობით 20 წუთში, გაშრობის ტემპერატურა იქნება 150-180℃ და გაშრება 50-70ppm, შემდეგ მიეწოდება ერთი ხრახნიანი ექსტრუზიის სისტემას შემდგომი დამუშავებისთვის.

● სიბლანტის ჰიდროლიზური დეგრადაციის შეზღუდვა.
● თავიდან აიცილეთ AA დონის მატება საკვებთან კონტაქტთან დაკავშირებული მასალებისთვის
● საწარმოო ხაზის სიმძლავრის გაზრდა 50%-მდე
● პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესება და სტაბილური - მასალის თანაბარი და განმეორებადი შეყვანის ტენიანობა

● 60%-მდე ნაკლები ენერგიის მოხმარება, ვიდრე ჩვეულებრივი საშრობი სისტემა

● არ არის პროდუქციის სეგრეგაცია სხვადასხვა ნაყარი სიმკვრივით

● ტემპერატურისა და გაშრობის დროის დამოუკიდებელი დაყენება

● მასალის ადვილად გაწმენდა და შეცვლა

● მყისიერი გაშვება და უფრო სწრაფი გამორთვა

● ერთგვაროვანი კრისტალიზაცია

● არ არის მარცვლების დაგროვება და წებოვანი

● ფრთხილად მატერიალური დამუშავება

შედარების ცხრილი

ელემენტი	IRD საშრობი	ჩვეულებრივი საშრობი
გადაცემის საშუალება	არცერთი	Ცხელი ჰაერი
Სითბოს გადაცემა	როგორც შიდა, ასევე გარე ნაწილაკები ერთად.	გარედან შიგნით ნაწილაკი თანდათანობით.
ენერგია	დაზოგეთ მინიმუმ 20-50% ენერგია ტრადიციულ საშრობთან შედარებით.	მოიხმარეთ ბევრი ენერგია.
პროცესის დრო	1. კრისტალიზაცია და გაშრობა: მათი დამუშავება ხდება ერთდროულად დაახლოებით 8-15 წუთის განმავლობაში. 2. გაშრობა და კრისტალიზაცია ერთდროულად	1. კრისტალიზაცია: დაახლოებით 30~60 წუთი. 2. გაშრობა: დაახლოებით 4~6 საათი.
ტენიანობის შემცველობა	1. 50-70 PPM-მდე IRD დამუშავების შემდეგ.	1. გაატარეთ 30~60 წუთი ამორფული PET-ის კრისტალიზებულ PET-ად შეცვლაზე. 2. ქვეშ 200PPM შემდეგ დაახლოებით 4 საათის dehumidifier დამუშავებული. 3. 50 PPM-ზე ნაკლები, დაახლოებით 6 საათზე მეტხანს გამაფხვიერებელი დამუშავების შემდეგ.
ტყვიის დრო	20 წუთი	6 საათზე მეტი.
მასალის შეცვლა	1. მარტივი და სწრაფი. 2. ბუფერულ ბუნკერში არის მასალის საათობრივი მოხმარების მოცულობა მხოლოდ 1~1,5-ჯერ.	1. რთული და ნელა. 2. კრისტალიზატორსა და ბუნკერში არის მასალის საათობრივი მოხმარების სიმძლავრე 5~7-ჯერ.
Ოპერაცია	მარტივი --- Siemens PLC კონტროლის საშუალებით	ძნელია, რადგან მუშაობის დაწყებისას კრისტალიზატორში უნდა ჩადოთ ცოტა კრისტალიზებული PET.
მოვლა	1. მარტივი. 2. შენარჩუნების დაბალი ღირებულება.	1. რთული. 2. შენარჩუნების უფრო მაღალი ღირებულება.

მანქანების ფოტოები

მასალის უფასო ტესტირება

გამოცდას ჩაატარებს გამოცდილი ინჟინერი.თქვენი თანამშრომლები გულითადად გიწვევთ მონაწილეობა მიიღონ ჩვენს ერთობლივ ბილიკებში.ამრიგად, თქვენ გექნებათ როგორც აქტიური წვლილი შეიტანოთ, ასევე შესაძლებლობა, რეალურად ნახოთ ჩვენი პროდუქტები ექსპლუატაციაში.

მანქანების მონტაჟი

>> მიაწოდეთ თქვენს ქარხანას გამოცდილი ინჟინერი, რომელიც დაგეხმარებათ ინსტალაციისა და მასალების ტესტირებაში

>> მიიღეთ საავიაციო შტეფსელი, არ არის საჭირო ელექტრო მავთულის შეერთება, სანამ მომხმარებელი მიიღებს მანქანას თავის ქარხანაში.ინსტალაციის ეტაპის გასამარტივებლად

>> მიაწოდეთ ოპერაციის ვიდეო ინსტალაციისა და მუშაობის სახელმძღვანელოსთვის

>> მხარდაჭერა ონლაინ სერვისით