• hdbg

პროდუქტები

PET გრანულაციის ხაზი

Მოკლე აღწერა:

ხსნარი rPET ექსტრუზიის გრანულაციის ხაზისთვის (სიბლანტის დეგრადაცია დაახლოებით 0,028)

rPET ბოთლის ფანტელის გაშრობა და კრისტალიზაცია ერთ საფეხურზე ≤30ppm 20 წუთში

მყისიერი გაშვება და უფრო სწრაფი გამორთვა, არ საჭიროებს წინასწარ გაშრობას

დნობის ზოლები არ ყვითლდება, რადგან გაშრობის დრო მცირდება

 

 

 


  • გაშრობა და კრისტალიზაცია: ერთი ნაბიჯით
  • საბოლოო ტენიანობა: ≤30ppm
  • ენერგიის ღირებულება: 0,06-0,08კვტსთ/კგ
  • გაშრობის დრო: 20 წუთი
  • ფანტელის სიმკვრივის გაზრდა: 15-20%
  • სიბლანტის დეგრადაცია ექსტრუზიის შემდეგ: დაახლოებით 0.028

პროდუქტის დეტალი

პროდუქტის ტეგები

ინფრაწითელი კრისტალიზაციის საშრობი rPET ექსტრუზიის გრანულაციის ხაზისთვის

rPET ბოთლის ფანტელების ინფრაწითელი წინასწარ გაშრობა: გამომუშავების გაზრდა და ხარისხის გაუმჯობესება PET ექსტრუდერებზე

capture_20230220141007192

გაშრობა არის ერთადერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ცვლადი დამუშავებაში.

>>რეციკლირებული, საკვები პროდუქტების PET-ის წარმოებისა და ფიზიკური თვისებების გაუმჯობესება ინფრაწითელი შუქით აღჭურვილი ტექნოლოგიის მეშვეობით გადამწყვეტი როლი აქვს შინაგანი სიბლანტის (IV) თვისებას.

>> ფანტელების წინასწარ კრისტალიზაცია და გაშრობა ექსტრუზიამდე ხელს უწყობს IV დანაკარგის მინიმუმამდე შემცირებას PET-ისგან, რაც კრიტიკული ფაქტორია ფისის ხელახალი გამოყენებისთვის.

>>ექსტრუდერში ფანტელების ხელახალი დამუშავება ამცირებს IV წყლის არსებობის ჰიდროლიზის გამო და ამიტომ წინასწარ გაშრობამ ერთგვაროვან გაშრობის დონემდე ჩვენი IRD სისტემით შეიძლება შეზღუდოს ეს შემცირება.გარდა ამისა,PET დნობის ზოლები არ ყვითლდება, რადგან გაშრობის დრო მცირდება(გაშრობის დრო სჭირდება მხოლოდ 15-20 წთ, საბოლოო ტენიანობა შეიძლება იყოს ≤ 30 ppm, ენერგიის მოხმარება 80 W/KG/H-ზე ნაკლები)

>>ექსტრუდერში ცვლა ასევე მცირდება, რადგან წინასწარ გახურებული მასალა ექსტრუდერში მუდმივ ტემპერატურაზე შედის.

ზოლები
rPET მარცვლები

>>PET Extruder-ის გამომუშავების გაუმჯობესება

ნაყარის სიმკვრივის გაზრდა 10-დან 20%-მდე შეიძლება მიღწეული იყოს IRD-ში, რაც არსებითად აუმჯობესებს კვების ფუნქციონირებას ექსტრუდერის შესასვლელთან – სანამ ექსტრუდერის სიჩქარე უცვლელი რჩება, ხრახნიზე შესამჩნევად გაუმჯობესებულია შევსების შესრულება.

ინფრაწითელი ბროლის საშრობი PET გრანულაციის ხაზისთვის4

მუშაობის პრინციპი

4
5
6
7

უპირატესობა ჩვენ ვქმნით

სიბლანტის ჰიდროლიზური დეგრადაციის შეზღუდვა.

 თავიდან აიცილეთ AA დონის მატება საკვებთან შეხების მქონე მასალებისთვის

 საწარმოო ხაზის სიმძლავრის გაზრდა 50%-მდე

 გააუმჯობესეთ და გახადეთ პროდუქტის ხარისხი სტაბილური - მასალის თანაბარი და განმეორებადი შეყვანის ტენიანობა

 

→ შეამცირეთ PET მარცვლების წარმოების ღირებულება: 60%-მდე ნაკლები ენერგიის მოხმარება, ვიდრე ჩვეულებრივი საშრობი სისტემა

→ მყისიერი გაშვება და უფრო სწრაფი გამორთვა --- არ საჭიროებს წინასწარ გათბობას

→ გაშრობა და კრისტალიზაცია დამუშავდება ერთ ეტაპად

→ მანქანა ხაზი აღჭურვილია Siemens PLC სისტემით ერთი გასაღების მეხსიერების ფუნქციით

→ მოიცავს მცირე, მარტივი სტრუქტურის არეალს და ადვილად ფუნქციონირებს და შენარჩუნებას

→ დამოუკიდებელი ტემპერატურისა და გაშრობის დროის დაყენება

→ არ არის სხვადასხვა ნაყარი სიმკვრივის პროდუქტების სეგრეგაცია

→ მასალის ადვილად გაწმენდა და შეცვლა

მანქანა მუშაობს მომხმარებელთა ქარხანაში

mmexport1679456491172
WechatIMG44
aa3be387c6f0b21855bd77f49ccf1b8
840cf87ac4dc245d8a0df1c2fbbde31

FAQ

Q: რა არის საბოლოო ტენიანობა, რომლის მიღებაც შეგიძლიათ?გაქვთ რაიმე შეზღუდვა ნედლეულის საწყის ტენიანობაზე?

პასუხი: საბოლოო ტენიანობა, რომელიც ჩვენ შეგვიძლია მივიღოთ ≤30ppm (აიღეთ PET მაგალითად).საწყისი ტენიანობა შეიძლება იყოს 6000-15000 ppm.

 

კითხვა: ჩვენ ვიყენებთ ორმაგ პარალელურ ხრახნიან ექსტრუზიას ვაკუუმური დეგაზირების სისტემით PET ექსტრუზიის გრანულაციის ხაზისთვის, უნდა გამოვიყენოთ თუ არა წინასწარი საშრობი?

პასუხი: ჩვენ გირჩევთ გამოიყენოთ წინასწარ საშრობი ექსტრუზიის წინ.ჩვეულებრივ, ასეთ სისტემას აქვს მკაცრი მოთხოვნა PET მასალის საწყისი ტენიანობის შესახებ.როგორც ვიცით PET არის ერთგვარი მასალა, რომელსაც შეუძლია შთანთქას ტენიანობა ატმოსფეროდან, რაც გამოიწვევს ექსტრუზიის ხაზის ცუდად მუშაობას.ამიტომ, ჩვენ გირჩევთ გამოიყენოთ წინასწარ საშრობი თქვენი ექსტრუზიის სისტემამდე:

>>სიბლანტის ჰიდროლიზური დეგრადაციის შეზღუდვა

>>თავიდან აიცილეთ AA დონის მატება საკვებთან შეხების მქონე მასალებისთვის

>>საწარმოო ხაზის სიმძლავრის გაზრდა 50%-მდე

>> გაუმჯობესება და პროდუქტის ხარისხის სტაბილური - მასალის თანაბარი და განმეორებადი შეყვანის ტენიანობა

 

Q: რა არის თქვენი IRD-ის მიწოდების დრო?

პასუხი: 40 სამუშაო დღე მას შემდეგ, რაც ჩვენ მივიღეთ თქვენი დეპოზიტი ჩვენს კომპანიის ანგარიშზე.

 

Q: რას იტყვით თქვენი IRD-ის დაყენებაზე?

გამოცდილ ინჟინერს შეუძლია დაგეხმაროთ თქვენს ქარხანაში IRD სისტემის დაყენებაში.ან შეგვიძლია მოგაწოდოთ გიდის მომსახურება ონლაინ.მთელი მანქანა იღებს საავიაციო დანამატს, უფრო ადვილია კავშირი.

 

Q: რაზე შეიძლება მიმართოთ IRD-ს?

პასუხი: შესაძლებელია წინასწარ გაშრობა

  • PET/PLA/TPE ფურცლის ექსტრუზიის მანქანის ხაზი
  • PET Bale სამაჯურის დამზადების მანქანების ხაზი
  • PET მასტერბეჩის კრისტალიზაცია და გაშრობა
  • PETG ფურცლის ექსტრუზიის ხაზი
  • PET მონოფილამენტის მანქანა, PET მონოფილამენტის ექსტრუზიის ხაზი, PET მონოფილამენტი ცოცხისთვის
  • PLA / PET ფილმის დამზადების მანქანა
  • PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (ბოთლის ფანტელები, გრანულები, ფანტელები), PET მასტერბეჩი, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS და ა.შ.
  • თერმული პროცესებიდანარჩენი ოლიგომერენისა და აქროლადი კომპონენტების მოცილება.

 


  • წინა:
  • შემდეგი:

  • WhatsApp ონლაინ ჩატი!